機械零部件質(zhì)量管控的工作要求主要包括以下幾個方面：

1. **質(zhì)量方針與目標(biāo)**：
   - 制定明確的質(zhì)量方針和目標(biāo)，確保全員理解并遵循。

2. **文件化管理**：
   - 建立完善的質(zhì)量管理文件，包括質(zhì)量手冊、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等，確保所有流程和標(biāo)準(zhǔn)都有據(jù)可依。

3. **質(zhì)量控制計劃**：
   - 制定詳細的質(zhì)量控制計劃，明確各個階段的質(zhì)量控制措施和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

4. **人員培訓(xùn)與素質(zhì)提升**：
   - 定期對員工進行質(zhì)量管理和技能培訓(xùn)，提高其質(zhì)量意識和操作能力。

5. **原材料與供應(yīng)商管理**：
   - 選擇合格的供應(yīng)商，進行原材料的進貨檢驗，確保材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6. **生產(chǎn)過程控制**：
   - 監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定，減少變異。

7. **檢驗與測試**：
   - 設(shè)定合理的檢驗頻率和方法，包括進料檢驗、過程檢驗和最終檢驗，確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

8. **不合格品管理**：
   - 建立不合格品的處理流程，及時識別、隔離和處理不合格品，防止其流入市場。

9. **數(shù)據(jù)記錄與分析**：
   - 記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，識別質(zhì)量問題的根本原因，制定改進措施。

10. **持續(xù)改進機制**：
    - 建立持續(xù)改進機制，定期評審質(zhì)量管理體系的有效性，推動質(zhì)量管理的不斷提升。

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